Injekzio moldaketa ingeniaritza teknologia da. Plastikoak jatorrizko propietateak mantendu ditzaketen produktu erabilgarrietan eraldatzea dakar. Injekzioaren moldaketaren prozesu baldintza garrantzitsuak fluxu plastifikatzeko eta hoztearen eragina duten tenperaturak, presioak eta dagozkien ekintza-denborak dira.
Lehenik eta behin, tenperatura kontrolatzea
1, upelaren tenperatura: injekzioaren moldaketa prozesuak kanoi-tenperaturaren, toberaren tenperatura eta moldearen tenperatura kontrolatu behar ditu. Lehenengo bi tenperaturek batez ere plastikozko plastifikazio eta fluxuan eragina dute, eta azken tenperaturak plastikoaren fluxua eta hoztean eragiten du batez ere. Plastiko bakoitzak iturri edo kalifikazio desberdinak ditu, iturri edo kalifikazio desberdinak direla eta, fluxuaren tenperatura eta deskonposizio tenperatura desberdinak dira, batez besteko pisu molekularraren eta pisu molekularraren banaketa, plastikoa plastizazioa mota desberdinetan Makinaren barruan prozesua ere ezberdina da, beraz, zilindroaren tenperatura aukeratzea ez da berdina.
2, toberaren tenperatura: toberaren tenperatura gehienezko kanoiaren tenperatura baino zertxobait txikiagoa da, hau da, ur-fluxua zuzenean tobera zuzenean gerta daitekeela "Flow fenomenoa" gerta daitekeela. Toberaren tenperatura ez da baxua izan behar, bestela urtzearen koagulazio goiztiarra eragingo du eta tobera entxufatu edo produktuaren errendimendua eragina izango du barrunbean injekzio goiztiarra dela eta.
3, moldearen tenperatura: moldearen tenperatura produktuaren berezko errendimenduan eta itxurazko kalitatean. Moldearen tenperatura plastikozko kristalinitatearen, produktuen tamainaren eta egituraren, errendimenduaren, errendimenduaren eskakizunen eta prozesuen baldintza batzuen presentziaren edo gabeziaren arabera zehazten da (urtu tenperatura, injekzio abiadura eta injekzio-presioa, moldaketa zikloa, etab.).
Bigarrena, presio kontrola:
Injekzioaren moldaketa prozesuan, presioak plastifikazioko presioa eta injekzio-presioa biltzen ditu, eta zuzenean eragiten du plastikoen eta produktuen kalitatearen plastizazioari.
1, presio plastifikatzea: (atzera presioa) torloju motako injekzio makina erabiltzen denean, torlojuaren goiko aldean torlojua biratzen denean presio plastifikatzailea deritzo, atzera presioa bezala ere ezaguna da. Presio horren tamaina sistema hidraulikoan erliebe-balbula egokitu daiteke. Injekzioan, presio plastifikatzailea etengabea da torlojuaren biraketa-abiadurarekin. Presio plastifikatzekoa handitzen denean, urtzearen tenperatura handitzen da, baina plastifikazioaren abiadura murrizten da. Gainera, presio plastifikatzeko presioa areagotzeak maiz urtzen den uniformearen tenperatura, koloratzailearen nahasketa eta gasaren isurketa nahasten ditu. Orokorrean, presio plastifikatzeko erabakia produktuaren kalitate ona bermatzeko premian ahalik eta baxuena izan behar da. Balio zehatza aldatu egiten da erabilitako plastiko motaren arabera, baina normalean 20 kg / cm2 oso gutxitan gainditzen da.
2. Injekzioaren presioa: uneko ekoizpenean, injekzio makinaren injekzio-presio ia guztiak plastikoaren gainean izandako torlojuaren edo torlojuaren goiko aldean (petrolioaren presioarengandik bihurtutako presioan oinarritzen da). Injekzioaren injekzioaren presioaren eginkizuna injekzio-moldurak kartutxoaren fluxuaren aurkako erresistentzia gainditzea da kartutxatik barrunbetera, urtua betetzeko tasa emateko eta urtzea trinkotzeko.
Hirugarrena, moldaketa zikloa
Injekzioaren moldura prozesua osatzeko behar den denborak moldaketa zikloa deitzen zaio, moldurako zikloa ere deitzen zaio. Zati hauek biltzen ditu: moldaketa zikloa: moldurako zikloa zuzenean eragiten du lan produktibitateari eta ekipoen erabilerari. Hori dela eta, produkzio prozesuan, moldurako zikloan une garrantzitsuak minimizatu behar dira kalitatea bermatzeko premiapean. Moldurako ziklo osoan, injekzio denbora eta hozte denbora garrantzitsuenak dira eta produktuaren kalitatearen eragin erabakigarria dute. Injekzio garaian betetze denbora betetze-tasaren alderantziz proportzionala da eta produkzioan betetzea 3-5 segundo ingurukoa da.
Injekzio garaian presioaren denbora presioaren denbora da barrunbean plastikoan, eta plastikozko injekzio denboraren proportzioa nahiko handia da, orokorrean 20-120 segundo inguru (lodierako piezak 5-10 bezain altuak izan daitezke) minutu). Urtua atean izoztuta egon aurretik, zenbat presio eusten duen denbora izango da produktuaren tamainaren zehaztasunean, eta geroago bada, ez du eraginik. Denboraren denborak balio onuragarriena ere badu. Jakina da materialaren tenperatura, moldearen tenperatura eta kanal eta ate nagusiaren tamainaren araberakoa dela.
Sprue eta atearen dimentsioak eta prozesuen baldintzak normalak badira, normalean produktuaren txikitzean gorabehera sorta txikienak lortzen dituen presioa da. Hozteko denbora produktuaren lodieraz, plastikoaren propietate termikoak eta kristalizazio propietateak eta moldearen tenperaturaren arabera zehazten da.
