Injekzioaren moldaketa prozesua plastikozko fabrikazio metodo arrunta da eta bere prozesuaren fluxua da batez ere: moldurak estaltzeko, injekzio moldaketa, presioaren ustiategia, hozte-ezarpena, Egokitzea eta moldurak. Injekzioak ziklo prozesu bat moldatzeko, injekzio moldeak osatzea aurrez moldaketa, injekzio moldaketa eta hozte estereotipoak behar ditu hiru fasetan. Jarraian, injekzioaren moldaketa prozesuan moldeen diseinurako oinarrizko sarrera zehatza da.
Lehenik eta behin, injekzio moldaketa prozesua
1, pre-plastikozko etapa
Torlojua biratzen hasten da, eta, ondoren, hopper-etik transmititzen den plastikoa torlojuaren aurreko zatira heltzen da. Plastikoa tenperatura altuko eta zizaila indarraren ekintzaren azpian plastikozkoa da eta pixkanaka upelaren lehen muturrean biltzen da. Plastikozko urtutakoak biltzen diren heinean, presioa gero eta gehiago bihurtzen da. Handiak, eta azkenik torlojua atzera presioa gainditzeko torlojua atzera botatzeko, upelaren aurrean plastikoa behar den injekzio bolumena lortzen duenean, torlojuak atzera egiten du eta biratu egiten da eta aurrez moldatzeko fasea amaitzen da.
2, injekzio fasea
Torlojuak injekzio zilindroaren eraginpean aurrera egiten du eta kartutxoaren aurrealdean gordetako plastikoa maila anitzeko abiadura eta presioarekin bultzatzen da, eta molde barrunbe itxian injektatu da fluxu pasabidearen eta atean.
3, hozte eta ezarpen fasea
Plastikoa presioan mantentzen da molde barrunbean plastikoa atzera botatzea saihesteko plastikozko sendaketak eta barrunbeko presioa desagertu arte. Hozteko denbora ekoizpen ziklo bateko proportzio handiena da.
Bigarrena, injekzioaren moldaketa prozesuaren parametroak
1, injekzio presioa
Injekzioaren presioa injekzioaren moldaketa sistemaren sistema hidraulikoek ematen dute. Zilindro hidraulikoaren presioa plastikozko soluziora transmititzen da injekzio moldatzeko makinaren torlojuaren bidez. Presioaren azpian, plastikozko irtenbidea fluxu bertikalaren bidea da, fluxu nagusia eta saihesbidea moldearen molduraren bidea injekzioaren moldurako toberaren bidez, eta molde barrunbea sartzen da atean barrena. Prozesua ostatu prozesua edo betetze prozesua da. Presioaren existentzia konponbidearen fluxuan zehar erresistentzia gainditzea da, edo, alderantziz, fluxuan dagoen erresistentzia injekzioaren moldaketa-makinaren presioaren bidez konpentsatu behar da betegarriaren prozesuaren aurrerapen leuna ziurtatzeko.
2, injekzio denbora
Injekzioaren denbora barrunbea betetzeko soluzio plastikorako behar den denbora aipatzen da, eta horrek ez du moldeen irekiera eta itxiera bezalako denborarik osagarriak barne hartzen. Injekzio denbora oso laburra izan arren, eraketa zikloaren eragina txikia da, baina injekzio denboraren doikuntzak eragin handia du atean, korrikalari eta barrunbeen presioaren kontrolean. Zentzuzko injekzio denbora konponbidea betetze ideala laguntzen du eta esanahi handia du produktuaren azalera kalitatea hobetzeko eta dimentsioko tolerantzia murrizteko.
3, injekzio tenperatura
Injekzioaren moldura-tenperaturak injekzio presioaren faktore garrantzitsuei eragiten die. Injekzio tenperatura barruti jakin batean kontrolatu behar da. Tenperatura baxua da, eta urtzearen plastikotasuna pobrea da, eta horrek moldatutako zatiaren kalitatean eragiten du eta prozesuaren zailtasuna areagotzen du. Tenperatura altua da eta lehengaiak erraz deskonposatzen dira. Benetako injekzioaren moldaketa prozesuan, injekzio tenperatura upel tenperatura baino handiagoa da eta balio altua injekzio tasa eta materialaren propietateekin lotuta dago, 30 ° C arte. Hau da, urtuta injekzio portuaren bidez urtzen denean sortutako bero handia da.
