Termoformatutako ontziak karta ontziak ere deitzen dira atzerrian. Plastiko termoplastikoaren ondoren eratutako babak, barrunbeak eta diskoko erretiluak gardena dira eta produktuaren itxura argi eta garbi ikus daiteke. Aldi berean, substratu gisa txartela diseinu dotore eta argibideekin inprimatu daiteke produktua erabiltzeko, pantaila errazteko. eta erabili. Bestalde , ontziratutako ondasunak blister eta substratuaren artean finkatzen dira eta ez dira erraz kaltetzen garraio eta salmentetan, forma konplexuak eta presio eta produktu hauskorrak dituzten produktu batzuk modu eraginkorrean babestuta daudela. Ondasunak denbora luzez babestea ondasunen salmenta sustatzeko ere balio dezake. 1970eko hamarkadan atzerrira inportatutako ontzi termoplastikoa, batez ere, tabletak, kapsulak, osagarriak eta abar ontziratzeko erabili zen, hala ere, ontziratze metodo honen nagusitasuna dela eta, oso erabilia izan da elikagaien ontzietan eta eguneroko beharren ontzietan. Gaur egun, termoformatutako ontziak farmakoen, janari, kosmetika, paperezko, tramankulu eta pieza mekanikoen ontzietan erabiltzen da batez ere, baita jostailuak, opariak, apaingarriak eta bestelako alderdiak ere. Termoformatutako paketeak blister paketeak eta gorputz paketeak dira. Packaging metodo mota berekoak diren arren, printzipio eta funtzio desberdintasun ugari daude oraindik. Blister Packaging teknologia Ontziratze metodo hau Alemanian asmatu eta sustatu zen 1950eko hamarkadaren amaieran. Tableten eta kapsulen ontziratzeko erabili zen lehenengo aldiz. Botilaratutako pilulen eragozpenak aldatu behar ziren, hala nola beirazko botilak eta plastikozko botilak, eta ontziak ekoizteko lineetan inbertitzea handia zen. Desabantailak, dosi ontzien garapenarekin batera, pilulak pakete txikien eskaria handitzen ari da. Blister-ontziratutako tableta batek burbuila txiki bat eskuz estaltzen duenean, tableta aluminiozko paperetik apurtu daiteke, eta batzuetan aparra edo prentsa ontziratzen da. Pakete honek pisu arina, garraio egokia du; Zigilatzeko errendimendu onak, hezetasuna, hautsa, kutsadura, lapurreta eta kalteak ekidin ditzake; formako edozein produktu paketatu ditzake; Paketatzeak ez du beste bufferraren material eta itxura ederra erabiltzen, erraz saltzeko erraza, saltzeko erraza eta abar, hala nola, tabletaren ontziak ez dira elkarren artean nahastuko eta ez direla alferrik galtzen. Beraz, pakete mota hau azkar garatu da berriki. Lehenik eta behin, babak ontzien garapen bizkorra dela eta, ontzien ontzien garapen azkarraren ondorioz, gero eta babak gehiago daude merkatuan, 11-1 irudian erakusten den moduan, figura: a. Blister zuzenean substratuan zigilatuta dago. b. Substratua zirrikitu berezi batean txertatzen da. c. Presioaren higadura babak. d.. Burbuila zulatutako substratuan zigilatuta dago. e. Blister edo erretilua sprotted substratuan sartu ondoren, zigilatuta dago. f. Substratuak itxita egon daitekeen estalki orria du. g. Substratuaren erdia tolestura da, produktua apalean egon dadin. h. Produkturako sarrera librea babak ireki gabe. i. Alde biko blister, substratu zulaketa. j. Plastiko guztia substratuaren banda ontzirik gabe. k. Geruza bikoitzeko blister paketea. l. Bereiz ezazu blister pakete anitz. m. Plastikozko edo burbuil bikoitzeko kapsula guztiak substratu blister paketeik gabe.
Bigarren, Blister ontziratze-materialen aukeraketa blister ontzien egituraren aukeraketa, batez ere plastikozko xafla termoplastikoz eta substratuaz osatuta dago, eta batzuek ere kola itsasgarria edo beste material laguntzaileak erabiltzen dituzte.
1. Plastikozko xaflak blister paketeetan erabil daitezkeen plastikozko xafla mota ugari daude. Plastikozko xafla mota horietako bakoitzak, material nagusiaren ezaugarri eta propietate guztiez gain, beste ezaugarri batzuk ere eskaintzen ditu, hala nola, lodiera, plastikozko xaflara, fabrikazio prozesuan eta erabilitako gehigarrien desberdintasunak direla eta. , tentsio indarra, luzapena, argiaren transmisioa, hezetasun iragazkortasuna, zahartzea, elektrostatikoa, bero zigilatzea, erraz mozteko eta abar. Aldi berean, ontziratutako artikuluen tamaina, pisu-balioa eta inpaktuarekiko erresistentzia eta ontziratutako artikuluen forma, esaterako, ertz eta ertz zorrotzek eta ertzetan duen presentzia edo gabeziak eragingo dute blister paketeen eraginkortasunean. Beraz, plastikozko orriak kontuan hartu behar dira blister paketeetarako materialak hautatzerakoan. Eta ontziratutako ondasunen egokitasuna, hau da, materialen aukeraketa blister bilgarriaren eskakizun teknikoak lortzeko, kostua gutxitzen duten bitartean.
Oro har, hiru plastikozko xafla gogorrak daude Blister Packaging-entzat: Zelulosa, Estirinoa eta Biniloa. Horien artean, zelulosa gehien erabiltzen da, besteak beste, zelulosa azetato zelulosa, zelulosa butirra eta zelulosa propionatua. Gardentasun bikaina eta termoformagarritasun onena, bero-zigilagarritasun ona eta petrolioaren eta koipearen barneratzeko erresistentzia. Hala ere, zelulosaren hezetasun hezetasuna beste plastikozko beste xaflak baino handiagoa da. Orientatutako estirinoak gardentasun bikaina du, baina inpaktuarekiko erresistentzia eskasa du eta erraz apurtzen da. Tenperatura baxuetan ikusgaiagoa da, baina bero zigilatzeko propietate hobeak ditu. Binilozko erretxinak estirinoak baino merkeagoak dira, eta gogorrak eta bigunak dira. Estalitako kartelarekin bero itxita egon daiteke. Gardentasuna gehigarrien eraginpean dago. Batzuk bikainak dira eta batzuk bikainak dira. Plastikatzaileak gehitzeak hotz erresistentzia eta inpaktu indarra hobetu ditzake. Material konposatuen plastikozko xaflak ere badaude, esate baterako, polivinilo kloruroa / polivinilidenoa kloruroa, poliviniliko kloruroa / poliihilogela, polichlorotrifluoroetilenoa / polivinil kloruroa, poliviniliko kloruroa / polivinilidoen kloruroa / poliviniliko kloruroa itxaron. Gasaren hesiaren propietateak eta argi-armak, plastikozko xaflak eta aluminiozko liburu konposatuak erabili behar diren ontziak. Elikagaiak eta tabletak, toxikoak ez diren plastikozko xaflak erabili behar dira.
2. Substratu substratua ere blister paketearen osagai nagusia da. Zinema plastikoa bezala, paketatutako elementuaren tamaina, forma eta pisua kontuan hartu behar dira substratua hautatzerakoan.
Substratuak kartoi zuria, B motako eta e-motako estaldura (batez ere estalitako estaldura estalitako estalkiak, estalitako aluminiozko papera eta material konposatu ugari daude, eta horietatik gehien erabiltzen direnak kartoiz zuria da. Armairu zuria sulfito zuritutako pulparekin egina dago. Hondakin papera eta hondakinen paperak hondakinetarako ere erabilgarria da oinarrizko paperean. Papelaren substratuaren gainazalak zuriak eta distiratsuak izan behar du, inprimatze onak, bero zigilua estaldura ongi aplikatu ahal izateko, eta malko erresistentziako lotura estetiboak ere izan behar ditu babak zigilatu ondoren. Artelan zuriaren substratuaren lodiera 0,35 eta 0,75 mm bitartekoa da; Normalean erabiltzen dena 0,45 eta 0,60 mm da.
Hirugarrena, Blister Packaging Metodoak Blister Packaging Blister Blister, barrunbea, disko-koadroa eta abar aukeratzea desberdina da, forma aldatu egiten da ontziratutako elementuen formaren arabera; Substratu erabilgarriak, ez dago substraturik. Aldi berean, eraketa zatiaren aniztasuna dela eta, berogailuaren zatia eta ontziratze makinen beroa zigilatzeko, ontziratzeko makineria motak ugariak dira, beraz, blister-ontzi mota desberdinak daude, baina banatu dezakegu Blister ontziak eskuzko eragiketetan eta makinerietan eragiketa metodoaren arabera. Bi kategoria garrantzitsu funtzionatu.
1. Eskuzko eragiketa metodo hau egokia da funts nahikorik eta lan nahikoa duten arloetan barietate eta lote txikiak ekoizteko. Blister eta substratua aurrez eratuta, inprimatuta eta zulatu egiten dira, eta produktua eskuz kokatzen da babak, substratu batez estalita, eta gero bero zigilatzaile batean zigilatu da. Produktu batzuk ez dira hezetasunarekiko eta lehortzearekiko sentikorrak eta zuzenean grapagailu batekin grapatu daitezke.
2. Makina automatikoko funtzionamendua ontziratzeko makina mota ugari dauden arren, haien diseinu printzipioak berdinak dira. Blister ontziratzeko makina tipikoek material hornidura-guneak, berogailu guneak, moldatzeko guneak, betetzeko guneak, zigilatzeko guneak eta zulaketa guneak izan behar dituzte. Moldatutako edukiontziaren irteera eta gehiegizko materiala biltzen den zatia 11-2 irudian agertzen da.
(a) Xafla plastikozko filmetik berogailu elektriko batera helarazten da lehenengo aldiz eta leuntzeko berotu.
(b) Jarri bero-xafla moldean (emakumezko moldea bakarrik). Ondoren, moldea goiko aire konprimituaz betetzen da goitik, xafla molde horman erantsi ahal izateko, blister bat edo barrunbe bat osatzeko. Babak edo barrunbeak sakonak ez badira eta filma mehea bada, hutsean moldearen behealdetik marrazten da plastikozko film bat osatzeko.
(c) Hartu hoztea moldatu ondoren, bete ontziratutako ondasunak eta estali inprimatutako txartelaren substratua.
(d) Substratuen eta blister inguruan zigilatzea.
(e) bukatu produktu bakarrean zulatzea. Aurreko eragiketetaz gain, produkzio-lerroak guztiz automatizatutakoak ikuskapena eta kentzeko gailuak, inprimatzeko gailuak eta muntaia eta kartoizko argibideak eta kartoizko baztertzea ere biltzen ditu. Makina automatikoko funtzionamendua egokia da mota bakarreko produkzio masiboetarako, produktibitate altua ez ezik, kostu baxua izateaz gain, baldintza higienikoak ere betetzen ditu, beraz, farmaziak eta elementu txikiak ontziratzeko gehien erabiltzen direnak dira.
